Photonics Free Full-Text Efectul grosimii asupra proprietăților NiBSi-WC depuse cu laser
Runda 1
Raportul Recenzor 1
În acest manuscris, autorii au prezentat rezultatele investigației acoperirilor NiBSi + WC depuse pe aliajul de cupru prin utilizarea tehnicii laser.
Dragi autori, ați făcut un efort deosebit, dar sunt încă posibile unele îmbunătățiri. Prin urmare, vă rugăm să luați în considerare următoarele comentarii și sugestii comandate în conformitate cu secțiunile lucrării.
ABSTRACT
Autorii ar trebui să modifice Rezumatul. Vă sugerez să omiteți primele două paragrafe, deoarece afirmațiile generale și obiectivele autorului sunt mixte. De fapt, nu este clar când ceva este în general declarat sau este legat de studiul autorului (în special pentru a doua propoziție).
Mai mult, unele concluzii din rezumat sunt menționate de două ori („Stratul mai gros a prezentat un nivel mai ridicat de rezistență la uzură; pierderea în greutate a fost cu 20% mai mică.” „Stratul mai gros a prezentat o rezistență mai mare la uzură; pierderea în greutate a fost cu 20% mai mică. ").
În plus, oțelul pentru scule de lucru la rece este proiectat în două moduri diferite (în rezumat - AISI D2 și în secțiunea Materiale și metode - conform normei GOST). Duritatea acestui oțel a fost indicată ca 63 HRC (în rezumat) și în secțiunea Materiale și metode, doar 60 HRC. Care este valoarea corectă? Diferența nu este neglijabilă.
Abrevierea LD, care nu a fost explicată anterior, apare în Rezumat.
Autorii au declarat: „Placarea cu laser este o metodă atractivă pentru producerea de acoperiri Ni-WC, în special pe cupru”. Autorii ar trebui să susțină această afirmație citând mai multe lucrări (în introducere) care se ocupă cu depunerea acoperirilor NiBSi + WC pe aliaje de cupru prin utilizarea tehnicii laser.
INTRODUCERE
Revizuirea literaturii este prea generală. Ar trebui furnizate câteva informații critice și ar putea fi făcută o descriere puțin detaliată a lucrării citate. De exemplu, ar fi foarte interesant să comentăm două rezultate opuse („MMC-urile depuse cu laser, cum ar fi Ni60WC, se caracterizează printr-o rezistență ridicată la uzură și o fisurare minimă atunci când sunt aplicate pe substraturi de oțel:…” și „Prezența unei tensiuni ridicate în stratul de acoperire provoacă sensibilitate la fisurare [10]. ”). Te rog, ia-o în considerare.
Abrevierea MMC (metal matrix composite?) Ar trebui explicată la prima apariție. Același lucru este valabil și pentru CCM (în secțiunea Materiale și metode).
MATERIALE ȘI METODE
Termenul „experimente proiectate” a fost menționat în contribuția autorului. Acest termen include variația variabilelor de intrare într-un mod sistematic pentru a investiga influența asupra variabilei de ieșire (răspuns); analiza statistică a datelor obținute este obligatorie. Cred că proiectarea abordării experimentului nu este aplicată în studiul de față.
Mai mult, câte probe au fost depuse pentru fiecare grosime? Este un proces foarte rapid și trebuie să asigurăm repetabilitatea rezultatelor.
Este posibil (sau corect) să comparați acoperirile groase și subțiri obținute cu diferiți parametri (Tabelul 1)? Trebuiau folosiți parametri diferiți? Dacă este posibil, ar fi mai bine să aveți aceiași parametri sau să combinați grosimi diferite și parametri laser, adică pentru a efectua experiment proiectat.
Este vorba de aproximativ 5 kW („energie de emisie de 5000 W” - Materiale și metode) sau laser de 10 kW (Concluzie)?
Microduritatea - sarcină 245,2 mN? (Materiale și metode). Ce este HV0.2 (0,2 * 9,81 = 1,961 N) (Rezultate). Care sarcină a fost aplicată?
Ar trebui furnizată compoziția chimică a materialului substrat.
REZULTATE
Figura 2b are o dimensiune diferită de figura 2a (litere neclare).
Când se explică Figura 2, ar trebui să facă diferența între 2a și 2b.
Propoziție neclară: „Că carburile s-au scufundat rapid ar fi putut fi cauzate de dubla diferență de densitate între matricea de nichel și carbura de tungsten.”
Linia 123 (punctul 1 în loc de punctul 5)
Autorii au declarat: „Fisurile care se răspândesc în direcții diferite sunt prezente în acoperire. Acestea trec de-a lungul matricei și traversează particulele de carbură. Cantitatea de fisuri și lungimea și lățimea acestora în stratul subțire LD sunt de câteva ori mai mari în comparație cu stratul gros LD. Acest lucru depinde în mod evident de diferența de viteză de scanare a suprafeței de către fasciculul laser și de grosimea stratului de acoperire, care produc un nivel mai scăzut de "șoc termic" în stratul gros LD. " Autorii ar trebui să explice care parametri ar da probabil acoperiri fără fisuri. Rezultatele prezentei investigații (din cauza fisurilor) sunt aplicabile în practică?