Măturare curată - Productivitate sudare
Luarea unei noi abordări a curățării și întreținerii mesei cu plasmă poate îmbunătăți productivitatea și timpul de funcționare
Producătorii de metale din America au întotdeauna dureri și dureri care necesită liniște. Luați, de exemplu, forța de muncă și costul menținerii unei mese de tăiere cu plasmă de aer descendent. Cel mai frecvent, aceste mese de tăiere nu se autocurățează, ceea ce înseamnă că operatorul este responsabil pentru îndeplinirea sarcinii dificile în mod regulat.
În funcție de orele de tăiere pe lună și de zgura acumulată în interiorul mesei, curățarea este adesea necesară la fiecare patru până la opt săptămâni. Acest lucru echivalează cu operația de tăiere cu plasmă care oprește producția pentru întreținere - de la jumătate de zi până la o zi întreagă, de cel puțin șase ori pe an.
Curățarea mesei
Arcul de tăiere cu plasmă produce un volum mare de zgură topită care se revarsă peste lamele care susțin metalul tăiat. După săptămâni de tăiere a producției, lamelele pot deveni atât de acoperite cu zgură încât de fapt devin mai largi până când fluxul de aer în masă este blocat. Este necesară întreținerea la timp a lamelelor pentru a se asigura că metalul este susținut corect și că fluxul de aer în masă nu este restricționat. Întreținerea întârziată a mesei poate duce la un magazin plin de fum și la un mediu nesigur pentru angajați.
De obicei, mesele de tăiere cu plasmă includ mai multe tăvi detașabile de zgură, așezate în partea de jos a mesei. Când sunt umplute cu zgură și părți căzute, tăvile sunt ridicate cu o macara sau cu un stivuitor și aruncate într-un coș de gunoi mai mare.
Dacă masa are rame de lamele detașabile, acestea sunt eliminate ca ansamblu pentru a avea acces la tăvile de zgură de mai jos. Dacă masa nu are tăvi pentru lamele, lamelele trebuie îndepărtate una câte una. În general, după săptămâni de tăiere, lamelele sunt practic „sudate” în cadre.
Multe companii consideră că atunci când este necesară înlocuirea lamelelor, aruncarea cadrelor și lamelelor este rentabilă. Companiile au deseori rame de lamele noi și lamele prefabricate și gata de instalare pe masă. Cele mai bune modele de masă minimizează costurile de fabricație ale cadrelor de înlocuire a lamelor.
Uși basculante
Majoritatea meselor cu aer descendent sunt compuse din zone cu uși de amortizare din oțel care sunt acționate deschise și închise pe măsură ce porticul și lanterna de tăiere se deplasează de-a lungul șinelor mașinii de tăiat. Ușile amortizoarelor sunt acționate de brațe mecanice care sunt apăsate de portic pe măsură ce se deplasează de-a lungul șinei sau de buteliile de aer controlate de CNC.
La tăierea peste joncțiunea dintre zone, ușile amortizoare ale zonei adiacente sunt ținute deschise pe o distanță specifică de deplasare a porticului pentru a asigura captarea efectivă a fumului rămas în zona de urmărire. Ca urmare, eficiența sistemului de evacuare este redusă până când este deschisă doar o zonă. Cronometrarea activării zonelor este esențială pentru anumite aplicații, cum ar fi tăierea cu viteză mare a metalului ecartat și a teșitului cu plasmă.
Pescuit pentru piese
Oricine a operat o masă de tăiere cu plasmă știe că mai multe părți pe schimburi cad în masă. Părțile care cad între lamele și în partea de jos a mesei sunt supuse căldurii și stropilor din procesul de tăiere, cu excepția cazului în care sunt recuperate rapid.
Pentru a recupera acele piese, operatorii merg adesea la „pescuit” cu un magnet sau cârlig metalic. Dacă o piesă nu poate fi recuperată cu succes, rămâne adesea în partea de jos a mesei până la următoarea zi de curățenie, care ar putea fi la câteva săptămâni.
Atunci când piesele sunt recuperate, acestea necesită în mod obișnuit o curățare semnificativă și costisitoare. Înțelegând timpul și costul suplimentar implicat, deseori un fabricant va trimite partea căzută în grămada de fier vechi în loc să ia în considerare o re-tăiere. Forțarea unei piese prin producție să recupereze lotul asociat poate costa o companie sute de dolari.