DIETĂ și Recon in the Fore! Tutunul Asia
Amabilitatea AircoDIET A/S
DIETĂ și Reconectarea la Fore!
Uzină AircoDIET de 2.400 kg pe oră
Tutunul expandat cu gheață uscată (DIET) și tutunul reconstituit au devenit componente indispensabile într-o gamă largă de produse, de la țigări la tutunul MYO și chiar la trabucuri și țigări. Tobacco Asia discută cu doi dintre cei mai importanți furnizori.
De Thomas Schmid
Ținută daneză Airco DIET a.s. de mulți ani a fost principalul furnizor de fabrici DIET din întreaga lume, de la altele mai modeste la leviatani reali care pot gestiona ieșiri de câteva mii de kilograme pe oră. Cu sediul în micul oraș Fredericia, compania s-a mutat recent într-o unitate nouă, la doar câțiva kilometri de vechiul sediu central. „Noile noastre clădiri au fost proiectate pentru a se potrivi în mod expres nevoilor noastre, iar locația va combina acum birourile noastre centrale și de inginerie cu facilitățile de producție”, explică directorul companiei, Keld M. P. Laigaard.
Amabilitatea AircoDIET A/S
DIETĂ și Reconectarea la Fore!
Keld M. P. Laigaard, director, AircoDIET A/S
Airco DIET se uită înapoi la o istorie lungă și distinsă, după ce a inventat în 1978 procesul de expansiune a gheții uscate a tutunului în tandem cu Philip Morris. Procesul a fost inițial dezvoltat pentru a înlocui metode similare, dar care au folosit agenți de expansiune dăunători mediului. CO2 congelat solid (cunoscut și sub denumirea de gheață uscată) utilizat în procesul DIET a fost, pe de altă parte, „manual datorită caracteristicilor speciale ale CO2 și fiind 100% natural”, potrivit Laigaard. De asemenea, nu schimbă frunza sau alte părți ale plantei de tutun într-un mod chimic. În schimb, procesul DIET restabilește doar celulele vegetale care se prăbușesc în timpul vindecării.
„Am fost implicați acum în peste 100 de proiecte DIET în întreaga lume și ne-am îmbunătățit procesul în mod constant pe parcurs. Airco DIET și echipa noastră sunt extrem de specializate și lucrăm exclusiv cu instalații și echipamente DIET ”, elaborează Laigaard. Prima fabrică construită odată de companie și care seamănă oarecum cu ceea ce se oferă în prezent în ceea ce privește designul general a fost pentru Tabacalera din Cadiz, Spania. „Acesta a fost un design nou-nouț al unei mari fabrici DIET, astfel multe secțiuni ale uzinei trebuiau încă optimizate în timpul instalării și testelor”, își amintește Laigaard. "Desigur, plantele pe care le oferim astăzi sunt în toate domeniile mult mai blânde și eficiente [decât acel proiect anume], dar chiar și instalația din Cadiz este practic funcționată ireproșabil mai mult de un sfert de secol."
Amabilitatea AircoDIET A/S
DIETĂ și Recon in the Fore!
Uzină AircoDIET de 300 kg pe oră instalată la fața locului
Această acțiune constantă pentru promovarea și perfecționarea tehnologiei sale a făcut din Airco DIET liderul de piață care este astăzi. O instalație DIET modernă va oferi un randament ridicat, cu pierderi minime și economii semnificative de utilități. „Este obișnuit ca uzinele noastre actuale DIET să aibă pierderi de aproximativ 1% prin uzină, cu economii de 30% în consumul de utilități în comparație cu centralele pe care le-am construit acum doar 10 ani”, afirmă Laigaard. În afară de instalațiile gigantice capabile să proceseze 2.400 de kilograme (2,4 tone) pe oră, în special numărul mare de fabrici mai mici construite în ultima perioadă, care au oferit companiei posibilitatea de a implementa și testa noi inovații și îmbunătățiri rapid. „O uzină de 300 de kilograme pe oră poate fi pusă în funcțiune în decurs de 14 luni, în timp ce o fabrică DIET mare durează până la 2 ani pentru a fi finalizată și numai atunci poate oferi feedback operațional efectiv”, spune Laigaard. Toate plantele recuperează în general mai mult de 99% din CO2 neutilizat și îl reciclează înapoi în sistem, dar conform Laigaard, consumul efectiv (adică cantitatea de CO2 care este absorbită) oferă o cifră mult mai interesantă și mai semnificativă: „În noile noastre fabrici DIET că consumul este acum redus la doar 0,25 kg de CO2 per kg de tutun expandat produs. ”
Aplicarea DIET s-a extins, de asemenea, considerabil încă din primele zile. Inițial, DIET a fost folosit aproape exclusiv doar ca umplutură neutră. Dar DIETA de astăzi poate fi produsă într-un mod în care își conferă propria sa aromă distinctivă și poate fi astfel utilizată ca componentă principală a produselor din tutun. „Un exemplu bun în acest sens ar fi tutunele MYO. Containerele XXL ale diferitelor mărci pe care le găsiți în toată Europa sunt umplute în mare parte cu DIETE ”, explică Laigaard. "Consumatorul este, în general, foarte conștient de conținutul DIET din volumul de tutun și găsește capacitatea de umplere îmbunătățită atât de pozitivă încât aceste tipuri de tutunuri MYO au devenit bestseller-uri."
Amabilitatea Star Tobacco International
DIETĂ și Reconectarea la Fore!
Eșantion de tutun reconstituit
DIET este, de asemenea, utilizat în trabucurile produse în serie, unde nu numai că oferă producătorului economii uriașe de costuri, ci și capacitatea de a proiecta trabucul pentru a avea un flux de aer mai bun și pentru a atrage caracteristicile și poate oferi, de asemenea, un profil de aromă mai ușor. „Dar cea mai recentă utilizare a DIET este de a spori tutunul shisha”, adaugă Laigaard. „Sa dovedit că tutunul shisha are o absorbție de aromă semnificativ mai bună după procesul DIET și, prin urmare, folosește cu 30% mai puțini agenți de aromatizare în timpul fabricării. Tutunul shisha DIET arată, de asemenea, un timp de ardere mai lung în teste, variind de la 40 la 55 de minute. Își menține culoarea strălucitoare mai mult timp, oferindu-i astfel o durată mai mare de valabilitate. Și nu în ultimul rând, procesul DIET scade conținutul de nicotină. ”