O lactată, o fabrică de bere și două legături P2P Packaging World
Pentru Byrne Dairy este conectivitate Ethernet, iar pentru Sierra Nevada este o soluție software. Dar ambele firme au acum comunicări mai bune între procesare și ambalare.
Mai întâi, aruncați o privire la Ultra Plant de la Byrne Dairy, așa numită pentru că tot ceea ce produce este un produs ESL (Extended Shelf Life) cu aproximativ un raft frigorific de 90 de zile, spre deosebire de laptele sau smântâna proaspătă care au o durată de valabilitate de aproximativ 20 de zile. Șapte linii de ambalare ocupă fabrica. Patru dintre ele produc cutii de gabletop, una este o linie de smântână cu o singură porție, iar una este o linie de sac în cutie. A șaptea linie, care se desfășoară comercial din ianuarie 2009, este semnificativă deoarece este prima S.U.A. instalarea unei tehnologii de la Sidel numită Predis. Deoarece prezintă sterilizarea unor preforme PET mici, mai degrabă decât sticle mari PET întinse/suflate, oferă economii semnificative în cantitatea de sterilizant de peroxid de hidrogen necesară și în cantitatea de apă necesară pentru clătire.
„Sunt impresionat de măsura în care sistemele sunt integrate împreună la această fabrică”, spune inginerul de proces Byrne Dairy, Mike Sima. „S-a investit mult timp și efort suplimentar pentru a se asigura că tot personalul, indiferent dacă interacționează cu ambalarea sau procesarea, nu face ceva care va avea un impact negativ în altă parte a fabricii. Sistemele de control implementate aici sunt concepute pentru a preveni pierderea produsului, contaminarea încrucișată și alte probleme care apar în mod obișnuit în operații care sunt mai manuale și, prin urmare, mai puțin integrate. ”
Fluxul de materiale de la produsul brut de intrare la pachetele de ieșire implică cinci pași principali:
• Primirea și depozitarea materiilor prime
• În lot (pentru majoritatea articolelor cu o singură servire) sau separat (pentru lapte integral, degresat sau 2%)
• Procesare termică la temperatură înaltă/scurt timp
• Depozitarea produsului procesat ESL în rezervoare tampon All Safe
• Ambalare
Partea de procesare este realizată de două sisteme de sterilizare instantanee Vacutherm de la Tetra Pak. Ingredientele brute sunt alimentate din opt tancuri uriașe fie în sistemul de separare, fie în rezervoare discontinue. Sistemele VTIS sunt următoarea oprire a procesului, unde se inițiază procesarea termică la temperaturi ridicate/timp scurt și răcirea. Nici nu durează mult: 4 secunde la aproximativ 285 grade F., care este urmată de răcire.
Odată procesat, produsul se îndreaptă către rezervoarele tampon care se numesc Toate seifurile înainte de a se îndrepta către un material de umplutură. Produsul se duce la umplutură numai dacă linia de umplere este gata. Linia de ambalare nu este în stare „gata” dacă rulează deja un alt produs sau dacă nu a trecut prin procesul CIP. În ceea ce s-ar putea numi vremurile „vechi”, persoanele cu documente pe hârtie ar fi responsabile de citirea documentației la o linie de umplere care să confirme că linia era în stare „gata”. Persoana respectivă s-ar întoarce înapoi în zona de prelucrare și a asortat rezervorul care deține produsul procesat corespunzător cu linia de ambalare care așteaptă acel produs. În acest mod, produsul a trecut de la procesare la ambalare.
Ethernet înlocuiește „sneakernet”
La Ultra Plant de la Byrne, conectivitatea Ethernet înlocuiește ființele umane care obișnuiau să transporte informațiile de stare de la liniile de ambalare la zona de procesare. Sima explică, folosind linia PET Sidel ca exemplu.
„Ca parte a sistemului de comunicații care leagă toate seifurile cu linia de umplere Sidel, un semnal este trimis automat de la linia de umplere la All Safe corespunzător de la care linia de umplere solicită produsul.” Semnalul îi spune lui All Safe să trimită sau nu un produs în funcție de starea materialului de umplutură. Două beneficii imediate ale acestei legături de comunicare sunt că este mai rapidă și minimizează sau reduce șansa ca operatorii să citească greșit o parte din documentele lor și, în consecință, să trimită produsul din All Safe greșit pe linia de umplere. Un avantaj suplimentar, spune Sima, este legat de productivitatea generală.
„Să presupunem că linia PET are un blocaj sau nu și-a terminat rutina CIP”, spune Sima. „Aceste informații cruciale sunt comunicate automat înapoi către sistemele All Safe și ulterior către sistemele VTIS din amonte, care la rândul lor vor direcționa automat produsul pe care tocmai l-au procesat într-un al doilea rezervor All Safe, unde poate sta până când este momentul să fie trimis. la umplutură. Acest lucru eliberează sistemele VTIS pentru următorul produs care va fi prelucrat termic. Ceea ce se rezumă la faptul că, deoarece schimbul de informații este integrat în acest mod, putem trece mai repede de la procesarea în sistemele VTIS la curățarea acestor sisteme și înapoi la procesarea unui nou produs în ele. ”
Conform Craig Reinhart de la Tetra Pak, conectivitatea Ethernet de la Byrne Dairy, care oferă deja atât de multe beneficii în legarea procesării și ambalării, își va dovedi valoarea din nou ca SUA. Food & Drug Administration și Legea de modernizare a siguranței alimentare solicită o mai mare trasabilitate în ceea ce privește produsele alimentare. „Aceste informații de urmărire și urmărire trebuie înregistrate undeva, iar coordonarea acestor informații într-un sistem de acumulare de date la nivel de fabrică va deveni mai importantă ca niciodată”, spune Reinhart. „Conectivitatea Ethernet și sistemele de control generale care au fost implementate la Byrne Dairy se pretează exact acestui tip de lucruri.
„De asemenea”, continuă el, „datele din partea ambalajului se leagă de sistemul Tetra PlantMaster. Deci, toate aceste informații despre fabricarea produselor alimentare, atât procesarea, cât și ambalarea, pot fi colectate și gestionate printr-un sistem de execuție a fabricării (MES) sau un sistem de planificare a resurselor întreprinderii (ERP), de la primirea completă până la procesare și ambalare și chiar în depozitare și Distribuție. ” Un ultim cuvânt despre Byrne Dairy vine de la ofițerul-șef Nick Marsella. El observă că sistemele de control care leagă procesarea și ambalarea au jucat un rol cheie în conducerea eficienței pe noua linie PET Sidel. „În unele cazuri am reușit să rulăm cu o eficiență de peste 90%”, spune Marsella.