Dezvoltarea unui model de aspect adecvat pentru industria de prelucrare a alimentelor
1 Departamentul de Inginerie Mecanică, Universitatea din Moratuwa, 10400 Katubedda, Sri Lanka
Abstract
1. Introducere
O instalație poate fi o mașină-unealtă, un centru de lucru, o celulă de fabricație, un atelier de mașini, un departament sau un depozit [1], iar o amenajare a instalației este o amenajare a tot ceea ce este necesar pentru producția de bunuri sau livrarea de servicii. Un aspect eficient ar asigura o productivitate sporită. Determinarea organizării fizice a unui sistem de producție este definită ca problema amenajării instalației (FLP) [2]. Este dificil de rezolvat din cauza obiectivelor și constrângerilor inerente conflictuale. Se știe că FLP are un impact semnificativ asupra costurilor de fabricație, procesului de lucru, termenului de executare și productivității [3]. FLP este și mai dificil în industria de prelucrare a produselor alimentare [3]. Nerespectarea produselor alimentare în conformitate cu standardele de igienă are o influență directă asupra eficienței producției prin pierderea producției și are un efect și mai mare prin pierderea încrederii consumatorilor [4]. Scăderile în asigurarea igienei alimentelor pot duce, de asemenea, la urmărirea penală în instanță penală pentru neglijență și pot provoca pierderi financiare majore companiilor.
Următoarea secțiune a lucrării prezintă revizuirea literaturii. Secțiunea 3 descrie cadrul dezvoltat pentru a vizualiza FLP, iar modelul de aspect este propus în secțiunea 4. Secțiunea 5 evaluează cadrul propus și modelul. Rezultatele și discuțiile sunt prezentate în secțiunea 6 urmată de concluzia din ultima secțiune.
2. Cercetări conexe
O structură a instalației este concepută pentru a obține o amenajare fizică a diferitelor entități ale unei instalații care îndeplinește cel mai economic producția necesară, atât din punct de vedere al cantității, cât și al calității [6]. Conform [7], o amenajare a instalației implică în mod ideal alocarea spațiului și amenajarea echipamentelor în așa fel încât costurile generale de operare să fie reduse la minimum. În sistemele de fabricație sunt întâlnite în mod obișnuit trei tipuri principale de planuri, aspectul produsului, aspectul procesului și aspectul grupului. Aspectele grupurilor pot fi clasificate în continuare în linie de flux, celulă și centru [8]. Acestea sunt prezentate în Figura 1 și, conform [8], distincția dintre aceste tipuri de machete se face pe baza caracteristicilor sistemului, cum ar fi volumul de producție și varietatea produsului. Se raportează că un aspect de fabricație bine conceput poate reduce costul de funcționare cu 50% [9, 10].
2.1. Eficiența aspectului
Pentru a evalua eficiența unui aspect, se utilizează indicatori cheie de performanță (KPI). KPI-urile utilizate în mod obișnuit sunt distanța parcursă (m), distanța parcursă greutatea (mkg), deplasarea mărfurilor, deplasarea personalului, eficiența generală a echipamentelor (OEE), eficiența energetică și generarea deșeurilor. Cu toate acestea, KPI-urile adecvate pentru fabricarea alimentelor trebuie identificate și încorporate în criteriile de evaluare a eficienței aspectului, pentru a aborda considerațiile privind siguranța alimentelor. Acest lucru permite, de asemenea, determinarea eficientă a îmbunătățirii eficienței proceselor de fabricație a produselor alimentare atunci când se efectuează modificări de aspect.
2.2. Tehnologia procesării alimentelor
Principala preocupare a producătorilor de alimente este de a produce ceva sănătos și sigur, adică lipsit de microorganisme patogene și de contaminarea chimică și a corpului străin [11]. Produsele alimentare sunt perisabile și devin improprii consumului cu timpul. Deși nu poate fi prevenit, un scop al procesării alimentelor este de a încetini rata de deteriorare prin selectarea metodelor de procesare adecvate, a formulărilor de ingrediente, a ambalării și a condițiilor de depozitare [12]. Pentru a face produsele alimentare sigure pentru consum, fabricile de prelucrare a alimentelor iau măsuri pentru a elimina posibilitatea contaminării microbiene, chimice și fizice. Astfel, devine un factor cheie de îngrijorare, iar proiectarea aspectului ar trebui să contribuie în esență la prevenirea contaminării directe și încrucișate a produselor fabricate. Prin urmare, aspectele fabricilor de prelucrare a alimentelor trebuie să fie proiectate pentru a îndeplini cerințele de siguranță a alimentelor, pe lângă eficiența producției. Aceasta este principala diferență preconizată între aspectele procesării alimentelor și alte fabrici. Astfel, se poate concluziona că fabricile de procesare a alimentelor adaugă o nouă dimensiune problemei comune a proiectării aspectului.
2.3. Standarde de calitate aplicabile industriei de prelucrare a alimentelor
Sunt disponibile multe linii directoare pentru reglementarea proceselor de fabricație a alimentelor. În sectorul procesării alimentelor, sistemele de asigurare a calității (QA) sunt utilizate pentru a îmbunătăți calitatea și a reduce costurile, în timp ce programele HACCP sunt utilizate în mod specific pentru a asigura siguranța alimentelor [4]. Pe baza principiilor de gestionare, HACCP și GMP au fost implementate pentru a ajuta plantele să mențină niveluri ridicate de igienă [4]. Sistemele HACCP stabilesc controlul procesului prin identificarea punctelor din procesul de producție care sunt cele mai critice pentru monitorizare și control în ceea ce privește contaminarea [13]. Este recunoscut pe scară largă în industria alimentară ca o abordare eficientă pentru stabilirea unor bune practici de producție, salubrizare și fabricație care produc produse alimentare care sunt sigure de consumat [14]. Prin urmare, se poate concluziona că QA și HACCP implementate de comun acord facilitează îmbunătățirea atât a eficienței producției, cât și a siguranței produsului [15].