Materiale de structură externă; amp; Durabilitate (versiune mobilă)
Tipurile de materiale utilizate pentru construirea structurii externe și a părților interne ale unui aspirator joacă un rol major în durata de viață a acestuia, precum și în amploarea cheltuielilor sale de întreținere. De obicei, aspiratoarele sunt fabricate dintr-o combinație de metale și diverse materiale plastice. Odată cu dezvoltarea industriei materialelor plastice, multe piese care odinioară erau metalice sunt acum fabricate din materiale plastice mult mai ușoare și adesea mai puternice. Reducând considerabil costurile de producție, această schimbare a făcut ca aspiratoarele să fie mult mai ușoare și mai ușor de utilizat. Cheia durabilității este adesea în excelența designului, precum și în tipurile de materiale plastice utilizate pentru diferite piese.
Un pic de istorie
Înainte de începutul anilor 1960, aspiratoarele pentru canistre erau construite în principal din cutii de oțel ștanțate cu accesorii din aluminiu turnat și piese de finisare. Montanții aveau baze din aluminiu turnat cu hote cu motor din oțel, aluminiu sau bakelită. Acest lucru a făcut aspiratoare foarte rezistente, dar grele. Treptat, am văzut că multe piese de tăiere și capote cu motor încep să fie turnate din diferite materiale plastice. Cauciucul folosit mai devreme pentru confecționarea dispozitivelor de protecție a mobilierului, a mânerelor și a cablurilor a fost înlocuit cu un plastic sintetic moale și flexibil numit vinil (clorură de polivinil).
Îmi amintesc foarte bine prima bază verticală care nu era din aluminiu turnat. Era o bază ușoară albă pură pe un montant General Electric introdus la începutul anilor 1960. Am obținut una dintre aceste baze pentru a le arăta clienților cât de dură a fost cu adevărat această nouă bază Lexan dezvoltată de General Electric. Am sărit pe el, l-am lovit, l-am trecut prin tot felul de abuzuri și tot nu s-a rupt. Această nouă rășină de policarbonat Lexan descoperită de Dan Fox la General Electric în 1953 și folosită ulterior pentru realizarea acestei noi baze a început o nouă tendință în industria aspiratoarelor. Aspiratoarele Eureka au început să utilizeze Lexan pentru bazele lor verticale în jurul anului 1975 și continuă să facă acest lucru chiar și astăzi pentru cei cu numele Sanitaire. Hoover și majoritatea celorlalte companii au trecut la utilizarea unei baze de plastic similare cu impact ridicat la scurt timp după aceea.
În jurul anului 1966 Eureka a dezvoltat o nouă serie de canistre cu o carcasă din plastic cu impact ridicat în loc de oțel. Era destul de revoluționar în ceea ce privește designul și construcția, cu o formă ca o farfurie zburătoare, având un furtun care se înfășura în jurul mijlocului. Unele dintre acestea au fost vândute, dar ideea nu părea să zboare. După acea serie, s-au întors la utilizarea exclusivă a oțelului pentru cutii de canistre timp de mulți ani. Apoi, în jurul anului 1985, Eureka a ieșit cu seria premiată de canistre compacte din plastic Mighty Mite și seria Express de dimensiuni complete, ambele având toate cutii din plastic. După ce au depășit câteva erori, cum ar fi roțile care se rupeau și cădeau în timp ce se aflau încă pe linia de asamblare, aceste noi serii au funcționat bine și au condus la designul și construcția lor actuală. Hoover și majoritatea celorlalte companii au trecut la materialele plastice pentru construcția carcasei în același timp.
Utilizările de astăzi ale materialelor structurale
Cele mai multe cutii verticale și canistre sunt acum construite în principal din materiale plastice ABS (acrilonitril-butadien-stiren) cu oțel, policarbonate și alte materiale plastice cu impact ridicat utilizate acolo unde este necesară o rezistență suplimentară. Plasticul ABS funcționează bine pentru proiectele de carcase mari în care este nevoie de un material economic, ușor și dur. Este practic polistiren, cu excepția faptului că o cantitate mică de cauciuc stiren-butadienă pentru o rezistență mai bună la impact și acrilonitril pentru întărire sunt adăugate la stiren înainte ca acesta să fie polimerizat. Acest lucru îi permite să se flexeze sub impact în timp ce este încă suficient de rigid pentru a păstra forma necesară.
Piesele realizate cu Lexan și alte policarbonate sunt extrem de dure, având capacitatea de a-și menține formele fizice chiar și la solicitări mari pe o gamă largă de temperaturi. Acest lucru, împreună cu capacitatea lor de a se flexa ușor cu impactul le face ideale pentru baza principală pe montanți, precum și pentru ventilatorul de aspirație în modele verticale cu aer murdar. Eureka folosește Lexan în bazele și fanii montanților lor profesioniști și comerciali Sanitaire. Folosind pe larg Lexan și Steel în construcția lor, montanții Sanitaire sunt foarte durabili chiar și în cazul utilizării comerciale dure.
Câteva aspiratoare, cum ar fi Kirby și TriStar, au încă cutii principale din metal. Kirby folosește aluminiu turnat pentru carcase pe montanții lor metalici. Tristar are o carcasă turnată din aliaj de mangan-aluminiu, care este extrem de dură. Kirby și TriStar sunt vândute exclusiv prin demonstrații interne. Unele sisteme centrale de vid folosesc o combinație de oțel și materiale plastice ABS, în timp ce altele sunt toate din oțel sau aluminiu.