Îmbunătățirea curățeniei ladle pentru managementul turnătoriei turnătoriei de fier; Tehnologie
Flux propriu de oxid de sodiu în saci pre-cântăriți de 1 kilogram (sus) și brichete presate (jos) cu greutatea de 15 și 45 de grame. O ladă de 2.000 de lb înainte de flux (în partea de sus) și după (în partea de jos) a fost fluxată de cinci ori cu un kilogram dintr-o proprietate .
Flux propriu de oxid de sodiu în saci pre-cântăriți de 1 kilogram (sus) și brichete presate (jos) cu greutatea de 15 și 45 de grame.
O ladă de 2.000 lb înainte de flux (în partea de sus) și după (în partea de jos) a fost fluxată de cinci ori cu un kilogram dintr-un flux propriu pe bază de sodiu.
Turnătorii moderni de fier se confruntă cu o serie de provocări zilnice atunci când manipulează și toarnă fierul topit, inclusiv lupta continuă de a menține curățele curate și de a menține capacitatea originală a fierberii. Capacitatea redusă a zalei din acumularea de zgură se traduce direct în rate de producție reduse. De exemplu, în producția de fier ductil, menținerea „buzunarului” în tratamentul oalei este esențială pentru tratarea corectă a fierului, precum și menținerea capacității inițiale a oalei.
Metodele anterioare de curățare a ladelor au încorporat în mod tradițional metode mecanice relativ brute pentru îndepărtarea acumulării insolubile care aderă la pereții laterali refractari și la fundul ladlei. Adesea această metodă de îndepărtare se realizează atunci când oala este răcită la temperaturi ambiante. Deteriorarea gravă poate duce la refractare de la crăparea sau scobirea „feței fierbinți”.
Adesea, pentru a preveni acest lucru, se folosește o acoperire refractară de consum pe bază de silicat de magnezie pentru a prelua greutatea daunelor. Aceste acoperiri sunt de obicei înlocuite zilnic, după ce a fost efectuat un proces de detartraj. În timp ce astfel de acoperiri reprezintă o alternativă la uzura principală refractară, acestea se pot desprinde în timpul utilizării și pot provoca incluziuni de turnare.
Adăugarea unui flux adecvat fie la oală de transfer, fie de tratare este o metodă dovedită pentru a ajuta la menținerea capacității inițiale. Cu toate acestea, este imperativ ca fluxul „adecvat” să se facă într-un mod controlat și prescris de la producătorul fluxului. Orice utilizare excesivă sau adăugare necorespunzătoare a unui flux poate duce cu ușurință la eroziune refractară localizată.
Materialele cu flux de ladle conțin de obicei unul sau mai mulți dintre următorii compuși: fluorură de calciu, oxid de calciu sau carbonat de calciu pentru a efectua activitatea de curățare. În unele cazuri, acești compuși au redus cu succes acumularea insolubilă, precum și reducerea sulfului din fierul topit. În operațiile cupolei, carbonatul de calciu este adesea utilizat pentru a condiționa zgura (reduce vâscozitatea) generată în interiorul cupolei, astfel încât să poată ieși prin orificiul robinetului.
Ingredientul activ al majorității fluxurilor de fier este ionul de calciu, Ca + 2. Din păcate, acest element poate fi extrem de reactiv față de majoritatea sistemelor refractare din ladle. Pentru aplicații de fier, diverse agregate pe bază de mullit, bauxită sau cremene sunt folosite în produsele turnabile sau uscate vibrabile pentru căptușelile din ladle. Toate sistemele refractare de mai sus au raporturi variabile de alumină/siliciu. Produsele turnabile cu conținut ridicat de silice ar fi mai susceptibile la atacul chimic din aceste fluxuri. Refractare mai mari care conțin alumină pot rezista mai bine la atacurile chimice, dar vor suferi pierderi de căldură mai mari. Cel mai potrivit sistem refractar pentru oale de transfer/tratament ar fi un produs pe bază de mullită, 70% alumină sau un 85% alumină-bauxită turnabilă cu izolație adecvată, proiectată termic.