Bazele extrudării de aluminiu ALMAG aluminiu
Aluminiu se găsește din abundență în scoarța terestră. Alumina este rafinată din bauxită, topită, amestecată cu alte elemente și aruncată în bucăți sau bușteni. Compoziția aliajului de aluminiu variază în funcție de tipul și cantitatea de aditivi produși pe aluminiu. Aluminiul turnat este materia primă utilizată pentru procesul de extrudare a aluminiului.
Uneltele utilizate pentru realizarea profilului necesar se numesc matriță de extrudare din aluminiu. Fabricată din oțel, matrița are o deschidere (sau posibil mai multe) în forma profilului dorit. Fiecare profil unic necesită propriile instrumente unice.
Procesul de extrudare din aluminiu este foarte dependent de căldură. Monitorizarea temperaturilor de la început până la sfârșit este esențială pentru a asigura îndeplinirea proprietăților aliajului de aluminiu, cum ar fi rezistența la tracțiune și a randamentului, precum și pentru a afecta finisajul final al piesei.
Procesul de extrudare a aluminiului începe prin încălzirea plăcilor sau a buștenilor la 400-480 ° C (750-900 ° F). Aliajul de aluminiu este încă solid, dar maleabil. Nu strălucește atunci când este încălzit; aluminiu arată la fel, fie că este cald sau rece.
Pasta încălzită din aluminiu este transferată în containerul de presă. Presiunea este aplicată billetei printr-un berbec hidraulic care forțează aluminiul să umple recipientul.
Presiunea din interiorul containerului crește, forțând aliajul de aluminiu prin deschiderea (deschiderile) din matrița de extrudare din aluminiu. Rezultatul este o lungime lungă de aluminiu în formă constantă, extrudarea din aluminiu, care iese din cealaltă parte a matriței.