5 principii slabe pe care orice inginer ar trebui să le cunoască - ASME
9 martie 2016
de Mark Crawford ASME.org
Cu excepția cazului în care un inginer este implicat direct în producție, el sau ea ar putea să fie puțin familiarizați cu principiile „slabe”. Considerat de mult o modalitate de a îmbunătăți considerabil eficiența de fabricație, lean poate fi aplicat oricărei afaceri sau proces de producție, în orice industrie. De exemplu, lean este acum utilizat pe scară largă în industria medicală pentru a îmbunătăți eficiența și a reduce costurile. Principiile pot fi folosite chiar și la o scară mai mică pentru a vă organiza biroul, spațiul de lucru sau laboratorul.
Lean a fost creat inițial de Toyota pentru a elimina deșeurile și ineficiența în operațiunile sale de fabricație. Procesul a devenit atât de reușit încât a fost îmbrățișat în sectoarele de producție din întreaga lume. Pentru o companie americană, a fi slab este esențial pentru a concura împotriva țărilor cu costuri mai mici.
Scopul lean este de a elimina deșeurile - componentele fără valoare adăugată în orice proces. Cu excepția cazului în care un proces a trecut prin slăbire de mai multe ori, acesta conține un element de deșeuri. Când este realizat corect, lean poate crea îmbunătățiri uriașe în ceea ce privește eficiența, timpul ciclului, productivitatea, costurile materiale și resturile, ducând la costuri mai mici și la o competitivitate îmbunătățită. Și amintiți-vă, slaba nu se limitează la producție. Poate îmbunătăți modul în care o echipă funcționează împreună, gestionarea stocurilor și chiar interacțiunea cu clientul.
Procesul de gândire în cinci pași pentru ghidarea implementării tehnicilor lean. Drepturile de autor ale imaginii 2016, Lean Enterprise Institute, Inc. Toate drepturile rezervate. Folosit cu permisiunea.
Cinci principii cheie
Lean Enterprise Institute (LEI), înființat de James P. Womack și Daniel T. Jones în 1997, este considerat resursa ideală pentru înțelepciune slabă, instruire și seminarii. Potrivit lui Womack și Jones, există cinci principii cheie: valoare, flux de valoare, flux, atracție și perfecțiune.
1. Valoare. Valoarea este întotdeauna definită de nevoile clientului pentru un anumit produs. De exemplu, care este calendarul pentru fabricare și livrare? Care este punctul de preț? Care sunt alte cerințe sau așteptări importante care trebuie îndeplinite? Aceste informații sunt vitale pentru definirea valorii.
2. Flux de valoare. Odată ce valoarea (obiectivul final) a fost determinată, următorul pas este cartarea „fluxului de valoare” sau a tuturor etapelor și proceselor implicate în luarea unui anumit produs din materii prime și livrarea produsului final către client. Cartografierea fluxului de valori este o experiență simplă, dar care deschide ochii, care identifică toate acțiunile care iau un produs sau serviciu prin orice proces. Acest proces poate fi în proiectare, producție, achiziții, resurse umane, administrare, livrare sau servicii pentru clienți. Ideea este de a desena, pe o singură pagină, o „hartă” a fluxului de material/produs prin proces. Scopul este de a identifica fiecare pas care nu creează valoare și apoi de a găsi modalități de a elimina acei pași risipitori. Cartarea fluxului de valori este uneori denumită un proces de re-inginerie. În cele din urmă, acest exercițiu are ca rezultat și o mai bună înțelegere a întregii operațiuni comerciale.