Piulițe de alimentare și elemente de fixare neconvenționale Revista 2014-07-01 Assembly
Proiectarea personalizată și tehnologia avansată permit alimentatoarelor să manipuleze o gamă largă de elemente de fixare filetate, fără filet și ciudate.
Acest alimentator acceptă inele de lipire în vrac, apoi le orientează și le livrează unul câte unul la vârful sculelor operatorului. Fotografie oferită de Visumatic Industrial Products
Alimentatoarele automate pot manipula piulițe standard și multe alte tipuri de piulițe, inclusiv piulițe cu flanșă, pătrat, tee, fără față și Keps. Fotografie prin amabilitatea Design Tool Inc.
Un furnizor auto de nivel 1 folosește acest sistem personalizat pentru a alimenta un clip cu instrumente robotizate, care plasează clipul pe partea țintă. Fotografie prin amabilitatea Instrumentului automat Dixon
Utilizând acest sistem la cheie, un furnizor european Teir 1 poate alimenta și instala șuruburi, plăci și știfturi într-un ansamblu balama ușii în mai puțin de 15 secunde. Fotografie prin amabilitatea DEPRAG Inc.
Producătorii hrănesc o gamă largă de elemente de fixare neconvenționale. Acestea includ dibluri din lemn, cleme din plastic, nituri, săgeți cu gheare, cleme din metal, fitinguri din alamă cu gheare (zimțate) și dopuri de expansiune. Fotografie oferită de Visumatic Industrial Products
Producătorii de dispozitive medicale alimentează știfturi de până la 0,021 inci lățime și 0,06 inci lungime pentru microasamblări. Fotografie prin amabilitatea Weber Screwdriving Systems Inc.
Șuruburile nu sunt singurele elemente de fixare care pot fi alimentate instrumentelor de instalare complet sau semiautomat. Piulițele, șuruburile de fixare și alte elemente de fixare - atât filetate, cât și fără filet - pot fi alimentate automat.
Pentru un furnizor european de nivel 1, provocarea a fost alimentarea și instalarea plăcilor și știfturilor - împreună cu șuruburile - în ansamblurile balamalelor ușilor. Compania a încercat asamblarea manuală pentru o vreme înainte de a trece la o companie DEPRAG Schulz GmbH & Co. sistem bazat pe un cadran rotativ de indexare.
În funcțiune din august 2013, sistemul asamblează balama ușii în mai puțin de 15 secunde. După ce un operator a plasat trei componente balamale preasamblate într-un dispozitiv de fixare, două șurubelnițe electronice Minimat-EC strâng două seturi de șuruburi la un cuplu specific.
Ansamblul este apoi mutat într-o stație unde sunt instalate două plăci cu o presă. Înainte de instalare, plăcile sunt alimentate dintr-un bol vibrator pe un transportor care se aliniază și le plasează una față de cealaltă. O priză dublă preia plăcile și le poziționează pentru presă, care le introduce cu o forță de 200 de newtoni.
După aceasta, plăcile sunt fixate cu două șuruburi fiecare folosind două șurubelnițe pneumatice Minimat. Plăcile sunt necesare pentru a regla balama în timpul asamblării finale a vehiculului.
În cele din urmă, două știfturi filetate sunt instalate cu o altă șurubelniță pneumatică. Știfturile sunt alimentate prin suflare în poziție printr-un tub.
Pentru a vă asigura că nici o balamală asamblată incorect nu ajunge la departamentul de ambalare, fiecare stație de lucru transmite un semnal „OK” sau „nu OK” către unitatea de control principală a sistemului. Toate balamalele proaste sunt transportate la prima stație de lucru, unde operatorul le pune deoparte.
Sisteme precum acesta reprezintă o pauză curată din trecut - când producătorii au fost obligați să aibă asamblori care să poziționeze și să instaleze manual piulițe, șuruburi de fixare, dopuri de expansiune și alte elemente de fixare neconvenționale. Tehnologia avansată de astăzi facilitează hrănirea lor ca niciodată.
Manual vs. Automat
Deși este mai răspândită astăzi, alimentarea complet automată a elementelor de fixare neconvenționale nu este o alegere automată pentru toate aplicațiile. Alimentarea manuală sau semiautomatică (folosind instrumente acționate manual) poate fi cea mai bună, în funcție de volumul de producție și de mărimea piesei.
„Multe tipuri de componente ciudate care sunt alimentate astăzi nu au fost alimentate înainte”, susține Lori Logan, manager de marketing pentru DEPRAG Inc. "Piesele mai mari pot fi plasate manual, dar este nevoie de mult mai mult timp pentru ca o persoană să plaseze piese mai mici, care sunt din ce în ce mai frecvente."
Costul este un alt factor. Elementele de fixare neconvenționale tind să necesite un alimentator dedicat care să manipuleze numai piese într-un interval foarte mic de lățime sau lungime. În plus, aceste evacuări ale alimentatoarelor (care separă și eliberează fiecare element de fixare) nu sunt interschimbabile.
Alimentatoarele de astăzi au tehnologii avansate. De exemplu, Weber Screwdriving Systems Inc. oferă mai multe alimentatoare de trepte care generează vibrații cu un cristal piezo și arcuri plate unghiulare, mai degrabă decât bobine electromagnetice. Jim Graham, președintele Weber Screwdriving, spune că aceste alimentatoare pas cu pas asigură alimentarea continuă și fiabilă a știfturilor, clemelor și a altor elemente de fixare. De asemenea, sunt foarte silențioase, cu un nivel de zgomot de numai 64 decibeli.
„Vibrația este controlată prin aplicarea unei tensiuni pe cristal, care oscilează și generează mișcare liniară”, explică Graham. "Gama de frecvență înaltă de 140 până la 400 hertz este mai puțin abrazivă decât cea tradițională de la 60 la 120 hertz de la bobine și oferă un control mai mare al micro pini, cleme și piulițe."
Majoritatea furnizorilor oferă scăpări standard și personalizate pentru a manipula elemente de fixare de diferite forme și lungimi. DEPRAG oferă, de asemenea, două tipuri de evacuări (numite separatoare), care au mecanisme de livrare diferite. Tipul de diapozitiv captează un element de fixare între două blocuri, în timp ce lama de profil încorporează un element de fixare într-un bloc și îl livrează pentru instalare.
Instrumentul automat Dixon face scăparea ES-16 pentru utilizare pe produsele sale din seria 100 Track-Fed. Ieșirea este pentru aplicații în care trebuie să se retragă de sub un cap de plasare după plasarea unui element de fixare în fălcile sculei.
Visumatic Industrial Products realizează cinci ieșiri de bază, inclusiv o unitate siameză care alimentează fuse separate. Nu au arcuri exterioare.
Kevin Buckner, director de inginerie pentru Design Tool Inc., spune că progresele în domeniul roboticii și software-ului CAD facilitează dezvoltarea furnizorilor de sisteme de alimentare și de conducere personalizate pentru elementele de fixare neconvenționale. La fel de importante, progresele în tehnologia pneumatică permit un control mai mare și o asamblare mai precisă cu aceste elemente de fixare.