Înțelegerea alimentării cu rată redusă pentru procesele continue și în loturi Tehnologia materialelor plastice
Formatoarele și extruderele care trebuie să alimenteze cantități mici de material în procesul lor necesită precizie atât în materialul care este alimentat, cât și în echipamentul care efectuează dozarea. Atunci când dimensiunea unei lovituri constă din trei pelete, nu există nicio marjă de eroare.
# cele mai bune practici # sfaturi de procesare
Această configurație standard pentru alimentarea unui aditiv într-un proces de turnare sau extrudare nu necesită adaptoare de montare speciale. Un tub transparent permite vizualizarea ușoară a materialului care se va depune chiar deasupra șurubului de alimentare. Această configurație poate fi montată de obicei pe orice buncăr de material existent.
Orbetron proiectează toate alimentatoarele de disc cu aditivi minori cu două componente majore: un motor și un dispozitiv de alimentare.
Alimentarea cu rată scăzută necesită de obicei modificări ale materialului/culorii din mers, facilitate de buncărele interschimbabile. 
Acest alimentator, prezentat aici la laboratorul de materiale plastice de la Universitatea din Massachusetts-Lowell, alimentează pulbere în a doua etapă a unui extruder compus cu o rată de 1 până la 30 g/oră.
Acțiune
Citiți în continuare
Poate că acum mai mult ca oricând, procesoarele sunt conduse de clienții lor să mențină toleranțe de culoare extrem de strânse, să utilizeze doar o cantitate foarte specifică de aditivi și să respecte cerințe suplimentare, cum ar fi documentația. Acest lucru a dat naștere unei noi tehnologii de hrănire care poate livra material la rate extrem de mici. În timp ce alimentarea cu rată redusă în sine nu este nouă, procesatorii au cerut anterior furnizorilor lor de materiale să poarte sarcina de a pune împreună aceste componente, de a pune culorile și anumiți aditivi într-o singură peletă. Dar, pe măsură ce cerințele produsului se schimbă, procesatorii doresc flexibilitatea de a adăuga ingrediente minore separat, pentru a face cicluri scurte, a reduce costurile pentru a fi mai competitivi și pentru a personaliza produsul în funcție de nevoile în schimbare ale clienților lor. O mare parte din aceasta este condusă de industria medicală, care a făcut ca procesoarele atât în turnare prin injecție, cât și în extrudare să analizeze noi modalități prin care pot alimenta aceste ingrediente minore la rate mici și mențin consistența.
Atunci când luați în considerare echipamente pentru alimentarea cu viteză redusă în procesul de turnare prin injecție sau extrudare, este crucial să înțelegeți materialul (indiferent dacă este vorba de pelete sau pulbere) și cum ar trebui să fie introdus în procesul dvs. Revizuind punctele de mai jos, puteți stabili dacă materialul dvs. este capabil să fie alimentat la ratele scăzute dorite pentru a asigura o hrănire consistentă și repetabilă.
În sensul acestui articol, „microalimentare” este definită ca material de dozare de la 200 g/oră (0,44 lb/oră) până la 1 g/oră (0,0022 lb/oră). Mulți procesoare se întreabă de ce este esențial să înțelegeți materialul atunci când hrăniți la rate mici. Răspunsul simplu este că materialul dvs. variază în forme și dimensiuni, ceea ce poate afecta precizia și consistența alimentării.
Să începem prin a analiza considerațiile materiale și să definim câteva puncte de bază. În majoritatea aplicațiilor de turnare hrănim pelete; în aplicații de extrudare putem alimenta atât pelete, cât și pulbere.
CARE ESTE TIPUL DE MATERIAL?
Unele informații generale pe care trebuie să le cunoașteți despre materialul dvs. ar fi densitatea în vrac (lb/ft 3); fluiditate (curgere liberă, curgere destul de liberă sau curgere slabă); și dimensiunea sau dimensiunile particulelor. Aveți o cerință de precizie pentru aceste proprietăți și se poate realiza?
În cazul peletelor, uitați-vă la formele peletelor (pătrate, rotunde, plate, cilindrice etc.). Coerența mărimii și formei peletei este un factor foarte important pentru a asigura repetabilitatea alimentatorului. Materialele de calitate medicală tind să fie, în general, cele mai consistente în ceea ce privește dimensiunea și forma peletelor, în timp ce materialele cu costuri mai mici tind să aibă mai multe fine și dimensiuni variate de pelete. Atunci când se ia în considerare alimentarea cu viteză redusă, procesatorii trebuie să se asigure că furnizorul lor de materiale poate furniza atât dimensiuni de material curate, cât și consistente.