În interiorul plantei de iaurt, Chobani se profilează în Magic Valley 2017-05-31 Dairy Foods
Compania de iaurt grecesc a creat cea mai mare instalație de fabricare a iaurtului din lume în Twin Falls, Idaho. Prezența sa acolo a creat alte locuri de muncă legate de alimentație și a lăsat o amprentă pozitivă în comunitatea sa.
Planta Chobani din Twin Falls, Idaho. Fotografii de Vito Palmisano.
Sticlele de băutură se mișcă pe un transportor pentru a fi ambalate în cutii printr-un braț robot și trimise către paleți. Chobani are în total două linii de umplere pentru băutură în această locație.
Cupele iaurtului de bază sunt umplute
Brațele robotice mută pachete de iaurt Flip în cutii pentru a fi transferate pe paleți și apoi în depozite frigorifice.
Muncitorii Chobani inspectează pungile pentru copii pe linie.
Un muncitor mută produsul în depozitul frigorific. Camera de depozitare frigorifică a companiei are peste 299.000 de metri pătrați.
Rândul din spate, din stânga: Jennifer Clark, manager de depozit; Bonna Rapp, director asigurare calitate; Hector Yzquierdo, director servicii tehnice; Rex Christensen, manager logistică; Brandon Danise, director resurse umane; Jeff Browning, controlor de plante. Primul rând, stând, din stânga: Jason Blaisure, vicepreședinte al operațiunilor de fabricație și inginerie; și Scott Corsetti, vicepreședinte de operațiuni, Twin Falls.
În 2016, pentru a se adapta creșterii sale, Chobani, cu sediul în Norwich, New York, a investit 100 de milioane de dolari pentru a finaliza o extindere de 300.000 de metri pătrați către fabrica sa din Twin Falls, Idaho. Acum, total 1.000.000 de metri pătrați, fabrica (care a fost deschisă în 2013) se spune că este cea mai mare instalație de fabricare a iaurtului din lume. Compania are, de asemenea, fabrici în South Edmeston, New York. și Dandenong, Australia (care furnizează iaurt acelei țări).
Am vizitat fabrica în martie. Înainte de a pune vreodată piciorul în uzină, am putut vedea de pe drum că amploarea și dimensiunea facilității erau copleșitoare. Clădirea albă expansivă (cu steagul său mare american pictat în partea dreaptă) domină orizontul, chiar și cu vedere la munte în depărtare. Planta este înconjurată de câmpuri deschise și iarbă, deși Clif Bar & Co. este acum un vecin din apropiere.
Ca parte a expansiunii, compania a adăugat trei linii de producție pentru fabricarea Flip, platforma sa de iaurt cu cea mai rapidă creștere; o nouă linie de producție și o nouă linie de producție în vrac pentru oportunități de servicii alimentare pentru a stimula o creștere mai mare în școli, hoteluri și companii aeriene; și echipamente pentru noi categorii adiacente precum Chobani Drink. Chiar și cu toate acestea, compania are încă loc pentru a adăuga mai multe linii de producție atunci când este necesar. Extinderea a contribuit, de asemenea, la lansarea produselor pe noi piețe internaționale, inclusiv Mexic și Puerto Rico.
Compania poate produce oricare dintre cele 107 SKU-uri din această locație, dar din tot ceea ce produce, aproximativ 50% este Flip, 35% este Core și 15% este Băutură. Acest procent se deplasează de la săptămână la săptămână, potrivit Jason Blaisure, vicepreședinte al operațiunilor uzinei. Toate băuturile și flipurile pe care le vinde Chobani sunt făcute la această facilitate. Citiți mai multe despre companie și produsele sale în profilul companiei noastre.
În interiorul plantei
Mergând prin plantă, un vizitator vede o mulțime de pereți albi, făcând dimensiunea să se simtă și mai mare. Holurile lungi, expansive, cu tavane înalte, au fost proiectate în mod intenționat într-un mod care să prezinte lumina de sus și să se simtă primitoare și incluzive, potrivit lui Michael Gonda, vicepreședinte pentru comunicare corporativă și afaceri publice. Una dintre săli este pictată cu cronologia lui Chobani, de la începuturile sale în 2005 până în 2017, cu informații despre companie. Și într-o sală din apropiere, o decalcomanie uriașă de iaurt grecesc Chobani cu zmeură, la jumătatea peretelui, adaugă un strop de culoare.
Camerele de producție și CIP au toate ferestre mari de vizionare pentru vizitatori și personal pentru a vedea ce se întâmplă în interior, din mediul mai liniștit al holului. Fabrica a fost proiectată pentru a ajuta la blocarea zgomotului din zonele de producție, a spus Gonda.
Ținând cont de incluziunea sa, compania afișează televizoare mari în diferite săli și în sălile de recreere, care rulează ceea ce se numește Cho-TV. Programarea pe tot parcursul zilei include interviuri cu angajații, de la muncitori din fabrică la ofițeri corporativi. Compania are un personal format din videografi, editori și designeri care vin cu tot conținutul în mod regulat. Televizorul este destinat răspândirii culturii companiei și comunicării.
„Este o modalitate excelentă de a cunoaște o persoană nouă”, a spus Gonda. Aceeași programare rulează în fabrica South Edmeston.
În prezent, toate spațiile de birouri, sălile de conferințe și camerele de depozitare sunt în remorci atașate la un capăt al uzinei. Dar compania a primit recent lumina verde de la fondatorul și CEO Hamdi Ulukaya pentru a merge mai departe cu o construcție suplimentară dedicată în întregime spațiului angajaților. Va investi 25 de milioane de dolari pentru a construi aproximativ 50.000 de metri pătrați. Noul spațiu va include vestiare pentru angajați și spațiu pentru cafenea la primul etaj, birouri la etajul doi și zonă pentru personalul de asistență (cum ar fi IT și HR) și un centru de cercetare și dezvoltare la etajul trei. Noul spațiu va avea, de asemenea, o sală de antrenament și o sală de sport.
Compania va lansa această extindere până la sfârșitul acestui an și se așteaptă să dureze aproximativ nouă luni.
Realizarea iaurtului grecesc
În fiecare zi, zeci de camioane, fiecare conținând 8.000 de galoane de lapte fără rBST, ajung la uzină de la lactatele locale. Compania își primește tot laptele de la Fermierii de lactate din America și aproximativ 90% din lapte provine pe o rază de 50 de mile față de fabrica din Valea Magică. Regiunea Magic Valley alcătuiește opt județe din sud-centrul Idaho, inclusiv Twin Falls, Jerome, Blaine și Cassia.
Înainte ca orice lapte să fie descărcat, compania îl testează pentru antibiotice și temperatură (trebuie să fie sub 45 F). Poate dura aproximativ 2,5 ore pentru a descărca un camion, a-l curăța și a-l trimite pe drum.
Odată ce testele sunt complete și calitatea este verificată, laptele crud este pompat printr-un filtru în rezervoare de 200.000 de galoane în camera de pasteurizare și menținut la 45 de grade. Laptele este păstrat până la 72 de ore, dar în mod ideal este utilizat în 24 de ore. În interiorul rezervoarelor elicele circulă laptele pentru a preveni separarea smântânii.
Laptele crud este apoi încălzit la 131 de grade și introdus printr-un separator care separă smântâna de laptele degresat de 0,05%. Compania economisește o parte din smântână pentru a o folosi în iaurturile grecești, flipsuri și băuturi din lapte integral de 2%, dar cea mai mare parte este vândută procesatorilor de unt. Laptele este apoi pasteurizat HTST încălzindu-l la o temperatură și mai mare și filtrat pentru a elimina orice impurități.
Laptele pasteurizat este pompat în camera de maturare unde începe transformarea sa în iaurt. Compania amestecă laptele cald degresat cu cultura mamă proprie și probioticele. Odată combinat, agitatorul este oprit și amestecul este lăsat să se maturizeze timp de aproximativ 10 ore. Pe măsură ce pH-ul scade, acidul crește, iar amestecul se transformă în caș și zer.
Chobani folosește trei kilograme de lapte pentru a face o ceașcă de iaurt grecesc. Procesul de strecurare al companiei, care elimină excesul de zer lichid (separat în 1/3 caș și 2/3 zer), se spune că are ca rezultat un iaurt mai gros și mai cremos. Odată ce strecurarea este completă, iaurtul este răcit la 60 de grade, ceea ce încetinește procesul de fermentare și previne iaurtul acru. Compania vinde 100% din zerul său fermierilor locali care îl folosesc ca supliment nutritiv pentru vaci și ca îngrășământ aplicat pe uscat.