Eliminarea timpului de zgură în tăierea cu plasmă
O mașină de rectificat ajută Vac-Con să îmbunătățească eficiența producției
Figura 1: Camioanele de curățat canalizarea sunt fabricate cu plăci pentru a rezista la rigorile utilizării grele. De exemplu, Departamentul de Lucrări Publice din Rockford, Illinois, a folosit același camion Vac-Con de aproape 13 ani.
Un camion de curățat canalizarea nu va fi niciodată descris ca delicat. Acestea sunt vehicule mari, echipate cu aspiratoare industriale grele și sisteme de apă de mare putere pentru a face față celor mai grele lucrări de curățare. Mașinile sunt proiectate să reziste la uzura asociată cu sarcina murdară (a se vedea figura 1). În acest caz, murdăria nu dăunează.
Bob Graden are grijă ca aceste vehicule și echipamente conexe să reziste la locul de muncă. El este directorul uzinei pentru Vac-Con®, un lider în fabricarea vehiculelor de curățat canalizarea, precum și a încărcătoarelor și camioanelor industriale și a excavatoarelor hidraulice. A petrecut 24 de ani cu aceste vehicule, la început ca singurul mecanic al tablelor din companie și înțelege standardele de înaltă calitate care trebuie îndeplinite.
Vac-Con produce aceste vehicule pentru a rezista rigorilor muncii. De exemplu, rezervoarele de reziduuri de pe vehiculele companiei sunt fabricate din oțel COR-TEN®, un oțel de înaltă rezistență, cu o aliere redusă, care este proiectat pentru a fi dificil de marcat. În plus, vehiculele conțin câteva sute de kilograme de plăci pentru a sprijini opțiuni precum brațele telescopice, rezervoarele de reziduuri de mare capacitate și o ridicare electromagnetică capabilă să ridice un capac de gabarit cu o greutate de până la 500 lbs.
Graden înțelege, de asemenea, că nu puteți fabrica produse la fel ca acum 20 de ani. Fabricarea manuală este admirabilă, dar nici cel mai priceput meșter nu poate egala viteza și repetabilitatea echipamentelor CNC actuale. Compania caută, de asemenea, orice tip de economii pe care le poate scoate din procesele sale de producție.
De patru ani încoace, Vac-Con este implicat în programe de îmbunătățire continuă, căutând acele oportunități de economisire a costurilor la nivelul magazinului. Un astfel de exercițiu l-a determinat să se concentreze asupra activităților sale de debavurare legate de părțile tăiate cu plasmă. Ancheta ulterioară a dus la o investiție automată în eliminarea zgurii și a schimbat modul în care compania își procesează placa. Vac-Con a realizat economii imediate de forță de muncă și sa bucurat în același timp de o calitate îmbunătățită a pieselor.
Curățarea plăcii
Cu aproape trei ani în urmă, procesul de tăiere a plăcilor Vac-Con nu a fost cel mai progresiv. Compania a operat două mașini de tăiat cu plasmă, dintre care cea mai mare avea o sursă de energie de 200 de amperi, două capete de tăiere și o masă de 12 pe 32 de picioare. Compania a folosit masa pentru a tăia oțelul carbon de la 0,25 la 2,5 inch grosime. Masa era suficient de mare pentru a găzdui patru foi de farfurie.
Au fost necesari doi angajați în zona de tăiere a plăcilor pentru fiecare din ture de 10 ore: unul pentru a opera și încărca/descărca ambele mașini de tăiat cu plasmă și altul pentru debavarea pieselor. Deoarece tăierea cu plasmă a produs multă zgură (vezi Figura 2), angajatul responsabil cu îndepărtarea acestuia cu un polizor de mână avea o slujbă foarte impozantă în fiecare schimb.
Această situație de producție a ieșit ca o oportunitate de a reduce costul forței de muncă și efortul, îmbunătățind simultan eficiența, potrivit lui Graden. Acest lucru i-a determinat să arunce o privire asupra mașinilor automate de îndepărtare a zgurii și sa încheiat cu achiziționarea unui polizor de zgură de la Timesavers Inc., Maple Grove, Minn.
„Aproape de la început am realizat cum am putea să-l configurăm”, a spus Graden. „L-am instalat chiar lângă mașina de tăiat cu plasmă, astfel încât, pe măsură ce operatorul descarcă mașina, el doar trece piesele prin degajare, care le curăță, și le stivuiește pe un palet de cealaltă parte. ”