Ce este sistemul 5S 5S este explicat, inclusiv sfaturi despre pornirea unui program 5S

5S este un sistem de organizare a spațiilor, astfel încât munca să poată fi efectuată eficient, eficient și în siguranță. Acest sistem se concentrează pe a pune totul acolo unde îi aparține și să păstreze locul de muncă curat, ceea ce face mai ușor pentru oameni să-și facă treaba fără a pierde timp sau a risca rănirea.

inclusiv

5S Traducere

Termenul 5S provine din cinci cuvinte japoneze:

  • Seiri
  • Seiton
  • Seiso
  • Seiketsu
  • Shitsuke

În engleză, aceste cuvinte sunt adesea traduse în:

  • Fel
  • A pune in ordine; a organiza
  • Strălucire
  • Standardiza
  • Susține

Fiecare S reprezintă o parte a unui proces în cinci pași care poate îmbunătăți funcția generală a unei companii.

Originile 5S - 5S & Lean Manufacturing

5S a început ca parte a sistemului de producție Toyota (TPS), metoda de fabricație cerută de liderii de la Toyota Motor Company la începutul și mijlocul secolului al XX-lea. Acest sistem, denumit adesea Lean Manufacturing în Occident, își propune să crească valoarea produselor sau serviciilor pentru clienți. Acest lucru este adesea realizat prin găsirea și eliminarea deșeurilor din procesele de producție.

Fabricarea slabă implică utilizarea multor instrumente precum 5S, kaizen, kanban, jidoka, heijunka și poka-yoke. 5S este considerat o parte fundamentală a sistemului de producție Toyota, deoarece până când locul de muncă este într-o stare curată și organizată, este dificil să obții rezultate bune în mod constant. Un spațiu dezordonat și aglomerat poate duce la greșeli, încetiniri ale producției și chiar accidente, toate acestea întrerupând operațiunile și influențând negativ o companie.

Având o instalație organizată în mod sistematic, o companie crește probabilitatea ca producția să se producă exact așa cum ar trebui.

Avantajele 5S

  • Costuri reduse
  • Calitate superioara
  • Productivitate crescuta
  • Satisfacție mai mare a angajaților
  • Un mediu de lucru mai sigur

Care sunt cele 5 S.?

Conceptul 5S ar putea părea puțin abstract în acest moment, dar în realitate este un instrument foarte practic, practic pe care toată lumea de la locul de muncă poate face parte din.

5S presupune evaluarea a tot ceea ce este prezent într-un spațiu, eliminarea a ceea ce nu este necesar, organizarea logică a lucrurilor, efectuarea sarcinilor de menaj și menținerea acestui ciclu. Organizați, curățați, repetați.

Să aruncăm o privire mai atentă la fiecare dintre părțile 5S.

Primul pas al 5S, Sort, implică parcurgerea tuturor instrumentelor, mobilierului, materialelor, echipamentelor etc. într-o zonă de lucru pentru a determina ce trebuie să fie prezent și ce poate fi eliminat. Câteva întrebări de pus în această fază includ:

  • Care este scopul acestui articol?
  • Când a fost folosit ultima dată acest articol?
  • Cât de des este folosit?
  • Cine o folosește?
  • Chiar trebuie să fie aici?

Aceste întrebări ajută la determinarea valorii fiecărui articol. Un spațiu de lucru ar putea fi mai bine fără elemente inutile sau articole utilizate rar. Aceste lucruri pot împiedica sau ocupa spațiu.

Rețineți că cei mai buni oameni pentru a evalua articolele dintr-un spațiu sunt oamenii care lucrează în acel spațiu. Ei sunt cei care pot răspunde la întrebările de mai sus.

Când un grup a stabilit că unele elemente nu sunt necesare, luați în considerare următoarele opțiuni:

  • Dă articolele unui alt departament
  • Reciclați/aruncați/vindeți obiectele
  • Puneți articolele în depozit

Pentru cazurile în care valoarea unui articol este incertă - de exemplu, un instrument nu a fost folosit recent, dar cineva crede că ar putea fi necesar în viitor - utilizați tag rosu metodă. Etichetele roșii sunt de obicei etichete sau autocolante din carton care pot fi atașate articolelor în cauză. Utilizatorii completează informații despre articol, cum ar fi:

  • Locație
  • Descriere
  • Numele persoanei care aplică eticheta
  • Data aplicării

Apoi elementul este plasat într-o „zonă de etichetă roșie” cu alte elemente discutabile. Dacă după o perioadă de timp desemnată (poate o lună sau două) elementul nu a fost folosit, este timpul să îl eliminați din spațiul de lucru. Nu merită să vă agățați de lucruri care nu se obișnuiesc niciodată, deoarece ocupă doar spațiu.

Tip: Setați un memento - pe telefon sau computer sau postat undeva în spațiul de lucru - pentru a vă înregistra din nou cu zona de etichetă roșie, astfel încât să nu fie uitat.

A pune in ordine; a organiza

Odată ce dezordinea suplimentară a dispărut, este mai ușor să vedeți ce este ceea ce. Acum grupurile de lucru pot veni cu propriile strategii de sortare a elementelor rămase. Lucruri de luat în considerare:

  • Ce persoane (sau stații de lucru) folosesc ce articole?
  • Când sunt folosite elementele?
  • Ce articole sunt utilizate cel mai frecvent?
  • În cazul în care elementele sunt grupate după tip?
  • Unde ar fi cel mai logic să plasați articole?
    • Unele plasamente ar fi mai ergonomice pentru lucrători decât altele?
    • Unele destinații de plasare ar reduce mișcările inutile?
  • Sunt mai multe containere de stocare necesare pentru a menține lucrurile organizate?

În această fază, toată lumea ar trebui să stabilească ce aranjamente sunt cele mai logice. Acest lucru va necesita gândirea prin sarcini, frecvența acestor sarcini, căile pe care oamenii le parcurg prin spațiu etc.

Este posibil ca întreprinderile să dorească să se oprească și să se gândească la relația dintre organizație și eforturile Lean mai mari. Ce aranjament va provoca cea mai mică cantitate de deșeuri?

În producția Lean, deșeurile pot lua forma:

  • Defecte
  • Timp de asteptare
  • Mișcare suplimentară
  • Excesul de inventar
  • Supraproducţie
  • Prelucrare suplimentară
  • Transport inutil
  • Talente neutilizate

Tip: În sensul 5S, luați în considerare în mod specific modul în care aspectul și organizarea unei zone ar putea crește/reduce timpul de așteptare, mișcarea și transportul inutil.

Strălucire

Toată lumea crede că știe ce este menajul, dar este unul dintre cele mai ușoare lucruri de trecut cu vederea, mai ales atunci când munca devine ocupată. Etapa Shine a 5S se concentrează pe curățarea zonei de lucru, ceea ce înseamnă măturarea, ștergerea, praful, ștergerea suprafețelor, depunerea sculelor și a materialelor, etc.

În plus față de curățarea de bază, Shine implică, de asemenea, efectuarea unei întrețineri regulate a echipamentelor și utilajelor. Planificarea pentru întreținere din timp înseamnă că întreprinderile pot depista probleme și preveni defecțiunile. Asta înseamnă mai puțin timp pierdut și nici o pierdere a profiturilor legate de întreruperile de muncă.

Strălucirea locului de muncă s-ar putea să nu pară interesant, dar este important. Și nu ar trebui lăsat doar în sarcina personalului de curățenie. În 5S, toată lumea își asumă responsabilitatea pentru curățarea spațiului de lucru, în mod ideal zilnic. Acest lucru îi face pe oameni să se însușească asupra spațiului, ceea ce înseamnă că pe termen lung oamenii vor fi mai investiți în munca lor și în companie.