Trei pași cheie pentru reducerea costurilor materiale pentru creșterea de top
În cele ce urmează sunt explicate trei etape cheie pentru optimizarea analizei valorii/inginerie valorică.
De curând, l-am auzit pe CEO al unei companii de tipărit spunând: „Mașinile noastre au mai multe componente decât un jet jumbo”. Acest lucru evidențiază o problemă esențială de fabricație: cu un accent mai mare pe reducerea costurilor forței de muncă și aprovizionarea mai ieftină a componentelor din cauza recesiunii economice, complexitatea de fabricație a anumitor produse a crescut și din greșeală. Nu pare că această dinamică se va schimba pe termen scurt - dar există modalități prin care producătorii se pot adapta. O metodă este analiza valorii/ingineria valorii (VaVe). Următorul explică trei pași cheie pentru optimizarea VaVe.
Scopul: reducerea costurilor
Inițiativele tradiționale de economisire a costurilor includ îmbunătățirea productivității muncii și aprovizionarea componentelor produsului acolo unde acestea erau mai ieftine. Acesta din urmă este important - de obicei reprezintă mai mult de 50% din structura costurilor unei companii producătoare.
Cu toate acestea, producătorii nu au valorificat încă oportunitatea uriașă de a reduce costurile materialelor prin simpla abordare a funcționalității produselor lor: reproiectarea produsului poate reduce costurile generale ale materialului cu până la 15%.!
Abordarea: reproiectarea produsului
Metoda VaVe sporește valoarea clientului asigurând aceeași funcționalitate a produsului, dar la un cost mai mic. VaVe ajută la evitarea costurilor - atunci când este aplicat în timpul fazei de proiectare - sau la reducerea costurilor - atunci când este aplicat după producția în serie.
Cu toate acestea, succesul VaVe depinde de implementarea acestuia. Experiența arată că o majoritate covârșitoare a producătorilor care abordează deja proiectarea produselor prin intermediul VaVe utilizează o abordare parțială, care nu valorifică pe deplin oportunitatea de a reduce costurile și de a crește creșterea de top. În schimb, liderii din VaVe adoptă o abordare mai largă și mai holistică, care reduce drastic costurile materiale, satisfăcând în același timp nevoile clienților.
Un exemplu de abordare VaVe de succes:
Un furnizor de cinci miliarde de dolari pentru companiile de petrol și gaze care fabrică componente pentru supape a trecut deja prin pașii obișnuiți pentru a-și îmbunătăți linia de jos înainte de a decide să analizeze proiectarea supapelor sale. Un proces tradițional VaVe ar fi presupus revizuirea fiecărei componente a supapei, descrierea funcției sale și reducerea conținutului său de material, dacă este posibil. În schimb, furnizorul a analizat produsul în mod holistic și a constatat că 75 la sută din costurile totale ale sistemului de supape erau funcții secundare - protejarea supapei de oxidare, menținerea supapei în poziție, adăpostirea supapei - și doar 25 la sută din costuri erau asociate cu funcția sa primară - reglarea fluxului de petrol.
Soluția? Compania a proiectat un sistem intra-tub complet nou, cu supapa găzduită acum în interiorul conductei. Acest lucru a eliminat necesitatea funcțiilor secundare - și a costurilor asociate - oferind în același timp un produs mai simplu. Majoritatea componentelor au fost de fapt eliminate, ceea ce a sporit valoarea clienților și a dus la o creștere de top. Astfel, printr-o abordare strategică și flexibilă a VaVe, furnizorul a redus costurile materiale asociate fabricării componentelor supapelor cu 70% și a crescut satisfacția clienților prin reducerea drastică a prețului de piață al supapei.