5S - Care sunt cele cinci S ale Lean ASQ

5S este definit ca o metodologie care are ca rezultat un loc de muncă curat, netezinat, sigur și bine organizat pentru a ajuta la reducerea deșeurilor și la optimizarea productivității. Este conceput pentru a ajuta la construirea unui mediu de lucru de calitate, atât fizic cât și mental. Filozofia 5S se aplică în orice zonă de lucru adecvată pentru controlul vizual și producția slabă. Starea 5S a unei zone de lucru este esențială pentru angajați și stă la baza primelor impresii ale clienților.

Cele Cinci S

Instrumentul de calitate 5S este derivat din cinci termeni japonezi care încep cu litera „S” utilizată pentru a crea un loc de muncă potrivit pentru controlul vizual și producția slabă. Stâlpii 5S sunt ușor de învățat și importanți de implementat:

  • Seiri: Pentru a separa instrumentele, piesele și instrucțiunile necesare de materialele inutile și pentru a le elimina pe cele inutile.
  • Seiton: Pentru a aranja și identifica cu grijă piese și instrumente pentru ușurință în utilizare.
  • Seiso: Pentru a desfășura o campanie de curățare.
  • Seiketsu: Să efectueze zilnic seiri, seiton și seiso pentru a menține un loc de muncă în stare perfectă.
  • Shitsuke: Pentru a-ți forma obiceiul de a urma întotdeauna primele patru S-uri.

Mai jos, termenii japonezi sunt traduși în versiunea în engleză a 5S’s.

japonez

Tradus

Engleză

Definiție

Eliminați tot ce nu este necesar separând instrumentele, piesele și instrucțiunile necesare de materialele inutile.

Organizați tot ceea ce rămâne aranjând și identificând cu atenție piese și instrumente pentru ușurință în utilizare.

Curățați zona de lucru desfășurând o campanie de curățare.

Programați curățarea și întreținerea regulată efectuând zilnic seiri, seiton și seiso.

Faceți din 5S un mod de viață formându-vă obiceiul de a urma întotdeauna primele patru S-uri.

Beneficiile programului Lean 5S

Beneficiile care urmează să fie obținute din implementarea unui program lean 5S includ:

  • Siguranță îmbunătățită
  • Disponibilitate mai mare a echipamentului
  • Rate mai mici de defecte
  • Costuri reduse
  • Agilitate și flexibilitate sporite ale producției
  • Îmbunătățirea moralului angajaților
  • O mai bună utilizare a activelor
  • Imagine îmbunătățită a întreprinderii pentru clienți, furnizori, angajați și conducere